天山網訊(記者彭明旺報道)近年來,新疆塔河油田圍繞油田生產實際情況,緊密結合現場技術難題,深入挖掘技術人員的聰明mSATA才智和技術潛能,通過持續開展自主創新活動,節約鑽井成本近5億元,降本增效成績斐然。
  面對前期microSD177.8毫米套管升至井口無法實現井口裝置試壓至額定值,存在安全隱患的問題,結合現場情況,研製出新型可試壓變徑法蘭,不但有效提高了井控安全級別,還保護了177.8毫米套管端面。已推廣應用50餘井次,並獲得國家實用新型專利。
  自主研發的新型調整短節有效解決了隨著鑽井時間的延長,鑽具旋轉對套固態硬碟管磨損程度加大,套管壁厚變薄,套管的屈服強度、抗擠強度、抗內壓強度、抗拉強度相應降低,最終導致套管損壞的問題,已在300餘井次推廣應用,直接節約鑽井成本超過1000萬元。
  由於前期套管頭防磨襯套保護井口偏磨能力不足等原因,油田的多口井相繼發生井口偏磨事故,後期處理時間長,不僅延長了油井投產周期,而且造成了巨大的經濟損失。技術人員自主改進了防磨襯套尺寸和結構,在窄間隙條件下研製出四種規格型號的強保護能力加長防磨襯套,提高了防磨襯套對套管頭、套管的保護能力,可以起到每趟鑽切實檢查防磨襯套磨損情況的目的,規避了現場違章操作現象,並且配套了試壓堵塞器,實現井控裝置試壓至額定值。已成功應用160井次,實現井口偏磨零事故,保證了井控安全SD記憶卡和高效鑽井。
  針對油田碳酸鹽岩三級結構井後期側鑽難度辦公室出租大、四級結構井新井和側鑽井成本高的難題,研究出新型三級結構井鑽井工藝,既可不擴孔下127毫米尾管固井完井,滿足分層酸壓需求,又可不擴孔滿足老井側鑽需求。截止目前已經推廣應用近300井次,節約鑽井成本超過4億元。
  塔河油田通過攻堅破難、銳意開拓,積極推動自主研發與技術革新,有效解決了現場技術難題,為實現油田高效開發與降本增效保駕護航。  (原標題:新疆塔河油田自主創新節約成本近5億元)
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